產官學界通力合作，機械與機械零組件業導入精實變革已逐見成效。透過導入精實管理，來消除生產過程中的浪費並提高效能，進而促成節能減碳的效益。經濟部工業局金機組副組長鄒宗勳強調，政府會持續推動「數位化精實管理TPS補助計畫」，來促成數位系統與精實管理的融合運用，協助業者積極投入精實生產。
由工業局指導，工研院及機械公會執行，4月28日舉辦「2023 台日TPS大師論壇」，邀請台灣引興公司王慶華董事長擔任論壇主持人，東海大學劉仁傑教授，以及桑原喜代和顧問兩位TPS大師進行專題演講及座談，分享2010年代崴立機電導入精實管理的輔導經驗，同時展望疫情後工具機產業持續生產變革的方向。
現場超過250位機械業產學研代表與會，鄒宗勳副組長對機械公會自民國109年起，協助辦理TPS補助計畫，表達肯定之意。今年推動主軸鎖定精實管理融合數位工具，藉由二者整合運用，朝向供應鏈精實邁進，促進產業鏈有效減少浪費。
主持人王慶華董事長引用2014年4月在國瑞汽車30週年慶酒會中，第四代掌門人豐田章男社長給予的叮嚀，TPS不是只有去做、會做就好，重點在持續不斷的做，而且要做到今天比昨天好、明天比今天更好，並且是全員參與才能成功的持續改善。像騎腳踏車一樣，停下來就無法前進了。只要持續做，無形中就會建立屬於各家公司的改善系統。
活動中，日籍桑原喜代和顧問的演講以中日逐步口譯方式進行，分享2011-18年輔導崴立機電的經驗，包括裝配節拍化、資材的配套供料、單體組裝單件流、機械加工流程化，以及結合人本與源流的問題解決模式，並介紹活用數位工具的經驗；崴立機電藉由TPS的實踐，改進作業欠缺標準、孤島作業、庫存愈多卻缺料愈多的情況，透過積極推動生產變革，在其綜合加工機裝配線導入節拍式生產獲得成功；不過，桑原喜代和強調，企業推行精實管理不會立即見到成效，必須有耐心持之以恆的做。
劉仁傑教授則說，工具機業推動精實管理，今後要面臨兩大新挑戰，就是實踐精實產品開發，以及從深入顧客使用現場開始實踐精實客製化管理。也就是說，工具機廠商必須經精實觀念運用在產品的企畫、設計與試作流程，促使資訊流程合理化、經驗共享與問題解決，從產品開發的源頭就徹底消除浪費。至於實踐精實客製化，需要從長期以來關注競争對手的角度，開始轉向以顧客的需求為導向，練就為客戶創造最大利益的能力。 藉由此次台日大師的精實管理經驗分享，與會者皆認同導入精實管理可優化台灣累積已久的慣性製造現場。串連供應鏈端共同生產變革，全面提升台灣機械供應鏈的競爭力，亦為供應鏈重組時代來臨再次偉大的不二法門。
