而另一個更大的挑戰在於，過去多年來因為日圓升值和人工成本高漲，日本製造業不斷外移，造成日本國內製造的服飾產品比例從1990年的50.1%，縮減到僅剩3%，讓他的夢想有如不可能的任務。
不過他一點都不害怕，他說：「我沒有什麼可以失去的。」拿出50萬日圓積蓄，毅然跨出了創業的第一步。
公司開業兩年半只有一人員工
「公司開始前兩年半都只有我一個人。」為了將營運成本降到最低，他自己看書學習架設網站、自己幫產品拍照、自己接單、送貨，而且多數時候以腳踏車代步。即便如此，假日他還得去打工，才能應付日常開銷，甚至幾度還窮到付不出電話費而被停話。
不僅如此，尋找合作工廠的路途也十分艱辛。不難想像，多數工廠都沒有架設網站，所以他經常只能翻著厚厚的電話簿，一頁一頁去尋找可能的合作夥伴，然後坐上夜間巴士，到鄉下一間一間去拜訪工廠。
只是憑他一個當年才滿三十歲的小夥子，背後沒有企業的支持，更沒有名氣、沒有人脈、沒有信用紀錄、也沒有資金，他回憶：「工廠是完全不理我的。」
不過面對這樣的處境他絲毫不以為苦，反倒樂在其中。他形容自己當時的狀態是：「 所有的感情爆發，超過沸點。 」因為可以實現內心深處想做的事，讓他感到非常快樂。這也是為什麼無數個拒絕都澆熄不了他的熱情，反倒是在每一個拒絕中，他逐漸找出這些日本工廠面臨的困境，也終於找出讓對方接受合作的理由。
我是第一個讓工廠自行定價的人
「 關鍵是讓工廠自己定價。 」他舉例，過去一件10000日圓的衣服，工廠大概只能收到2000日圓的微薄收入，但若是讓工廠自行訂價，則工廠可以的收入可能就會提高5000日圓。也就是說，若同意工廠自行定價，則品牌的利潤將因此減少。
但山田選擇用不同的角度思考，認為這是一門划算的生意，他說：「讓工廠自己定價，所以工廠就會更用心， 最後工廠賺到錢，我也賺到品質 。」
「我是第一個讓工廠自行定價的人。」他自豪地說：「如果不這麼做，就不會有日本製造了。」
其實山田做的還不僅如此。在訪問過程中，山田突然起身，拉高襯衫，秀出牛仔褲後方的LOGO。他用手指著Facterlier的品牌下方，可以看到一排羅馬拼音文字。他說：「這就是生產這件牛仔褲的工廠名字。」
做出這項決定，同樣也是來自多次工廠拜訪中的觀察。他發現過去多年來，中國製造確實打擊了日本工廠的信心，而這麼做有助於日本工廠找回昔日的榮耀感。
用品質換得五成以上回購率
而山田誠懇、用心的態度，也絕對是打破工廠心牆的重要原因。負責製作日本NHK企業家節目的日本製作公司NAPRO導演清水一搏，過去半年多來曾經跟著山田一起拜訪多家工廠，這次也跟著來台灣拍攝。他表示，山田不會只是對工廠提出規格和要求，而是會親自和對方溝通，並且協助他們一起完成產品，確實是很不一樣的企業家。
