日前有周刊報導，頭盔是用補土的方式來掩蓋製作時的瑕疵，不僅造成重量增加，防護力也下降，危及官兵使用上的安全。對此，國防部今（2）日上午特別邀請媒體南下高雄，前往軍備局生產製造中心第205廠，針對新式頭盔的安全效能進行驗證，希望藉由產製的過程與測試公開，能夠讓國人與官兵放心。
行程包括頭盔、抗彈板的生產線，以及測試場地。
防彈纖維堆疊 熱塑成形 水刀修整
模組化的防護頭盔生產流程，首先會進行防彈纖維布的堆疊，再以壓機熱塑成形，並進行水刀修整後，噴上表面漆、打磨及補土，讓頭盔具有抗紅外線、保護等作用，同時修整外型，最後再進行外層的噴漆、組裝戰術滑軌、魔鬼沾等配備。此外，今年4月起，工廠新設置的高壓水刀切割系統，在頭盔的修整上，僅需花費兩分半鐘就能完成作業，有效節省更多的時間。
隨後也進行新式頭盔的貫穿及抗彈防護值（V50）檢驗，以破片模擬彈、距離15呎進行測試，最終顯示抗彈防護值（V50）為2752英呎／秒，高於美國ECH頭盔的2379英呎／秒、法國CGF頭盔2230英呎／秒，以及英國MK7頭盔2130英呎／秒。
國防部表示，軍備局生產製造中心第205廠在防護頭盔的研製上，是依照軍種作戰的需求而定，同時也參考其他國家使用優規、品質較佳的防護材料與產製的技術，周延訂定我方的生產規格、製程與測評的標準，透過國外第三方的公證單位執行防護能力實測，在各項性能都經過軍種測評後，才會開始量產。
國防部進一步指出，各項生產物料的採購作業，均依政府採購法等相關規定辦理，且經過嚴謹製程檢驗，在成品鑑測及軍種驗收驗收上，防護功能均正常；現已產製2萬餘套交部隊使用，官兵反應良好。此外，為確保產品符合官兵需求，藉由提供保固及售後服務等品質回饋機制，蒐整官兵使用意見，持續精進操作上的便利與防護的安全。
國防部強調，生產製造中心及各生產工廠，秉持「自主、創新、品質、服務」的理念，研發各項軍品裝備，支援各項建軍備戰，同時避免不實的報導誤導視聽，傷害自主研發裝備上的成果及研製人員的士氣，希望藉由媒體實際前往生產線，了解防護頭盔、抗彈板的製作與檢驗程序，並實施成品抽檢實彈測試，以召公信。
