就會有超短交期競爭，訂單在手但加工進度是看不穿的黑洞的情形。不只業務不確定客戶訂單是否能如期出貨，主管也不知道製造現場的目前情形，生產進度是否正常？
以物聯網/機聯網IoT的技術，讓設備機台自動回報機台的即時生產狀況和進度數據，或是利用平板手機等智慧工具，協助現場人員即時且方便，做好報工和問題狀況的申報填寫，再透過系統軟體平台整合各種即時資訊的工廠電子看板，達到製造現場資訊透明並讓進度可視。
透過看板管理中的即時數據，不論是製造現場的工作人員和主管，或是生管和業務，都能知道目前最新的訂單狀況和製造現場的實際進度。業務能更主動和客戶溝通訂單交期的問題；生管可以隨時調整更適合的生產派工，調整生產排程計畫；主管對製造現場的掌握度提高，若製造現場有任何意外事件，可以馬上發現並解決，讓生產持續進行。
以機聯網/物聯網IoT技術掌握科學數據，並利用數位系統建構模型，協助主管在事後能在事後針對真實問題和瓶頸進行改善，預防狀況再次發生，持續提升設備稼動率、OEE和生產效率。
設備妥善率關乎生產效率
提升工廠整體的生產效率，還有一個重要前提，就是必須要有健康的設備，也就是設備妥善率要高、要好。否則，若是日常點檢工作沒有做好，造成設備不穩定，常常發生無預警的故障，需要停機等待維修，就會打亂原本安排好的生產排程計畫和出貨進度。
除了會影響原本和客戶談好的訂單交期外，還會增加製造現場人員和其他後續製程和設備停等的機會，造成生產時浪費的產生。所以應該要讓設備保持穩定生產，並提高加工效率，工廠擁有穩定、妥善率高的設備，製造現場的產能才會穩定，進而提升生產效率。
2.做好敏捷管理，生產排程靈活應變
市場需求變化快速，讓機械加工和零組件業不得不面對小量短急單，接單排產的難題。應該要讓製造現場的生產排程計畫，都能隨市場需求做快速靈活應變，讓產能馬上做出最有效益的分配安排，來解決這個問題。
要做到科學化生產排程，交期準確即時回讓製造現場能隨時靈活應變，最基本要有準確的標準工時，才能讓生管的生產排程計畫，符合製造現場的實際生產狀況。
同時應該要掌握生產進度的即時資訊數據，並且有設備機台目前稼動率和負載狀況當作依據，才能讓生產排程計畫可以在最短時間內，準確地做到靈活改變。面對每次客戶重要的緊急插單或是訂單突然調整，才能讓有限的機械設備和人員等重要產能，進行最有效益的彈性安排。
縮短製造週期提高產業競爭力
當日下單、當日出貨，超短出貨時間，是製造業越來越常見的客戶要求，成為另一個兵家必爭之地，但是客戶要求的交期和速度，為什麼總是做不到？
