新冠疫情像黑天鵝一樣，說來就來無法預期，市場需求隨著新冠疫情變化更加快速，也讓世界總體經濟方向更讓人難以掌握。
機械加工和零組件產業面對的世界趨勢不變，因為全球人口老化和勞動力結構的變化，不只東南亞和中國，各國的人力成本都日趨上升。製造業為了要降低成本、穩定生產品質，且便於管理，在工廠中建置自動化設備和機器人等相關需求，皆持續看漲。
少量又多樣化的客製需求、短交期、急插單，加上近年各國政府和客戶對於綠色製造和ESG相關的減碳法規和對供應鏈的條件要求，像是美國近日正研擬的碳關稅清潔競爭法案（CCA），2024年就會進行，實施的時間比歐盟的碳邊境調整機制（CBAM）更早，都是近年製造業都會面臨的挑戰。
利用工業4.0的數位軟體平台工具和機聯網/物聯網IoT技術，達到工業物聯網IIoT，整合工廠內部的自動化和各種AIoT像是機器手臂、AGV、AOI影響辨識等設備和科技，打造擁具有敏捷應變能力的生產加工現場，來對應快速變化的市場需求，並實現智慧工廠和智慧製造，來提高生產效率、並降低工廠用電量及碳排放量，才能同時做到符合客戶ESG條件的綠色減碳製造。
智慧敏捷製造提升競爭力並做好節能減碳
機械加工和零組件的產品以金屬製品為主，且每個產品製造途程長、工序多，可能是鑄造、鍛造、銑削、壓床、彎管和研磨等流程。因為製造程序多，所以相關的人員、機器設備和物料使用的範圍就很多很廣，也容易在生產製造過程中，造成各種浪費，生產效率無法提升。
產能不足，但設備閒置？製造現場發生什麼事？產品生產製造周期（MCT）中，製程間各種浪費產生的問題，除了是交期時間拉長的主因外，像是設備待料停機空轉、製程有誤造成重工，也都會造成不必要的成本浪費，和碳排放量的產生。
這樣可能導致現在很多客戶對供應商在ESG要求中，因為不符合「減碳」標準，可能會影響成為客戶首選供應商的必須條件。要如何降低製程中的浪費，並同時做到減碳呢？
1.提升生產效率
資訊透明讓進度、瓶頸和問題可視，預防狀況發生，提升稼動率、OEE
客製化的小量訂單越來越多，工廠要有獲利，設備和生產現場就要能穩定順暢的工作。
製造現場常會生突發狀況，造成設備機台停機，若是主管無法即時發現狀況，馬上進行問題排除，造成機械設備、人員和物料長時間的等待浪費，更造成設備OEE和產能下降。
且因為生產的進度和發生的問題狀況，都是現場人員每天或每周下班前才，進行一次工作填寫在紙本上，再利用Excel整理回報，所以實際生產進度當天永遠無法知道，若有發生品質不良或設備狀況等問題要回報，可能也已經因為時間過太久，已經忘記真實原因。
