製造業要提升能源效率，達到節能減碳和降低企業營運成本等效益，就應該以更全面、系統性的角度進行能源使用的思考。像是產品設計、製程設計、生產設備、訂單需求產量、生管現場排班、季節氣候，和台電在不同時段和季節的電力費用等，各種因素狀況都可能影響能源使用效率，同時達成降低成本。
提升能源效率的方式
企業資源有限，尤其台灣最多的是資源較不足的中小企業，可以利用下面方式，精準選擇有效率和效益的節能方式。
用電模型建立及節能方式選擇
台電近日提升電費，讓製造業的生產成本突然增加，每間企業建立適合自己的契約容量刻不容緩，否則用電超標被台電罰款百萬更是得不償失。
利用Iot數位電表，收集即時的設備和廠域用電等各項數據，並利用能源管理系統計算出企業的用電模型(推估值)，確定企業的用電狀況基礎，找出最耗能的設備或原因，同時搭配台電的尖峰、離峰或半尖峰及夏季、非夏季的流動電價的費率計算，確認提升能源效率、降低電力成本的主要目標和節能的方式，例如調整產線排班或排程、變更設備使用時間，或是進行設備的汰換等。
能源可視化
企業應該是要做到全面盤點，了解收集本身整體的用電狀況各項資料數據，並找出影響能源效率的變數項目（如，天氣狀況、產品設計、設備型號、生產參數等），並將其數據整理成可以分析應用的資訊。
節能指標和基礎數據設定
依據國際能源管理標準（ISO50001）的說明，收集各項用電數據後，應該利用能源管理系統建立能源績效指標（Energy Performance Indicator, EnPI）和能源基線（Energy Baseline, EnB）兩個基本數值，才能利用數據找到最正確和最有效的節能方式。
能源即時監控
即時的用電狀況監控，在整體用電負載量過大可能發生跳電，造成全廠停工和重要設備損壞的問題發生前，避免重大損失發生。
利用能源管理系統搭配IoT數位電錶，可以協助企業做到整體能源使用的資訊透明可視化，利用數位系統軟體工具自動整合各項因素的即時科學數據，建立符合國際能源管理標準（ISO 50001）的能源績效指標和能源基線的用電模型，並讓組織碳盤查中範疇二和產品碳足跡的工作可以事半功倍。數據如何協助企業做好能源轉型？在〈做「能源管理」前掌握數據，讓節能減碳不會做白工〉有更深入的說明。
影響能源使用效率的變數很多，數位化的能源管理系統，可以避免人工抄寫的繁複工作、資訊無法即時掌握和人為錯誤的問題，搭配IoT技術達到能源即時的監控，加強能源管理能力，找到廠內高耗能的主要原因問題，並了解工廠整體的能源使用狀況，提出能源改善計畫，在降低企業營運成本的同時，提高企業營運韌性，並達到能源使用最佳化，協助企業成功轉型。
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撰文/楊于嫺
責任編輯/周岐原
