「現在我身邊的朋友，10個有9個都想撤離大陸，但想撤還不一定撤得了」，一家台資電子零組件廠商對中央社記者透露，利潤差、小間一點的都想撤，大一點的不是縮編就是停止加碼投資。
一名在中國投資超過20年的台商說，大陸人工成本已大大提升，第一線作業員的總成本高於東南亞國家，也逼近台灣水準，加上美中貿易戰後，部分產品在大陸設廠競爭力明顯下滑，從大陸出口到美國的產品少則20%，多則40%至50%的關稅，根本沒有優勢，客戶寧可從其他地方進口，價格高10%都划得來。
台商南向打造新世界工廠，越南、泰國與印度成新寵
觀察近幾年在去中國化趨勢下，台商南向東南亞打造新世界工廠的趨勢已逐漸成形。在越南因政府祭出優惠政策招商，加上DELL（戴爾）及APPLE（蘋果）兩大品牌廠號召下，包括廣達、仁寶、英業達等台灣組裝大廠都已進駐；印度則有鴻海、和碩、緯創等大廠前往。
過去近20年在中國幾乎每年都擴產，平均每3年蓋一個新廠的台灣一家零組件大廠，在美中貿易戰後已中止在中國的擴產，轉向泰國生產，一方面是配合客戶需求，2025年前銷往美國的產品必須在非中國區域生產，另方面是中國的整體生產成本逐年增加。
這家電子零組件大廠總經理分析，泰國的直接成本比中國便宜約25%，但泰國的生產效率比中國低25%，所以整體算下來，總成本已相差不大了。
他說，目前較大的問題是泰國本土人力相對不足，需仰賴包括柬埔寨、緬甸等國的外勞；而且原材料的供應鏈還不夠健全也較貴，部分原料初期還是需要從中國採購運到東南亞，不過他相信有過去20年建構中國世界工廠的經驗，東南亞的產業鏈在5至10年間就可以完善。
「最近的確感受到客戶的急迫感，不只明確要求，還要提時間表」，一家配合客戶需求準備前往墨西哥設廠的台商說，雖然中國以外的生產基地近年都有在評估，但直到今年才真正感受到急迫性。
這家從事電子零組件生產的台商說，客戶很清楚，轉移初期品質恐怕還不穩定，也不敢貿然全部轉移，會採分段式轉移，先在亞洲廠區完成大部分工序，最後端的組裝才會移過去，同時新廠也會拉高自動化的比例。
台灣電子業近10年來不斷從過去的個人電腦產業逐步轉向雲端、伺服器、車用、醫療等高附加價值領域，生產基地也因應客戶及市場需求開始增加中國以外的布局，美中之間的貿易和國家安全爭端，更讓許多公司開始尋求打造更多樣化的供應鏈，分散風險並強化生產韌性。
