2050淨零碳排，促使企業於價值鏈上聚焦「節能減碳」成為關鍵要務。繼上個月3M總部於紐約氣候週期間，公佈了水資源正效益前導計畫與直接空氣捕捉技術的最新進展，並分享如何運用科學技術推動氣候創新及改善自身的營運碳足跡。近期3M台灣子公司也延續此理念，分享在地實踐永續的具體行動：在生產管理面向，借力全球智慧化工廠管理、低碳設備革新等方式降低碳排，並且透過有效的供應鏈議合，來擴大價值鏈脫碳的影響力，同時注重職安管理及風險，達到連續800萬小時零工傷；在產品/技術面向，導入永續思維降低環境衝擊，同時與企業客戶協作研發更環保節能的解決方案以降低碳排。
實踐永續於生產管理，從源頭減少污染做起
身為百年老字號跨國品牌的3M深耕台灣超過半世紀，在1975年就開始推行「污染防治有回報計畫」（Pollution Prevention Pays，3P），以預防的方式達到污染減量，而非在污染產生後才著手補救，也就是說在產品生產之前即考慮可能導致之污染，進而以產品重新配方、改良製程和重新設計設備、並透過廢料回收再利用的方式來達成污染防治的目標。3M也於9月紐約氣候週期間，公佈水資源正效益前導計畫，以減少3M內部的整體用水量為基礎，達成於2030年減少25%之用水量，以及提高企業排放至環境中之廢水品質的目標。3M正在透過改善流程和採用新技術加速實現上述目標，並已在2022年底實現用水量減少16.8%（以2019年為基準）的具體目標。
基於上述理念，3M楊梅廠不斷持續改善，借力3M全球智慧化工廠管理經驗，在台灣實踐永續相關的具體行動包括：
1. 廢棄物回收再製燃料棒：3M楊梅廠每月產生的一般事業廢棄物，除花費垃圾處理費，也影響焚化爐設備使用壽命。為解決此難題，經廠內員工發現可配合政府政策鼓勵固態生質燃料（SRF），但需要將一般事業廢棄物跟廢塑膠進行分類。經過生產線端的分類流程改善、加上垃圾場的再分類後，能將廢塑膠交由合格廠商加工為固態生質燃料（SRF），讓楊梅廠成功地減少了六至七成的垃圾處理量。
2. 木箱/木棧板回收再利用：3M在全球200多個國家營運擁有龐大的物流量，其中包括了以品質優良的木箱運送精密高階材料。在台灣，每年可獲得為數不少的大型木箱，而這些木箱需要在符合環保法規與安全衛生的前提下及時進行清運處理。因木箱體積、尺寸的限制，不易回收使用，往往僅能送至焚化爐報廢。為了落實循環經濟、減少排廢，3M台灣與在地造紙企業合作，結合專業造紙技術，將3M的木箱粉碎成高纖木塊、進入蒸煮製漿、漂白烘乾等既有之造紙製程，木箱最終成為具有環保標章的影印紙，重新回到3M台灣辦公室及廠區使用，今年8月迄今已有效減少木材廢棄處理量約五成以上。
