3. 設備革新，降低碳排能耗：
1) 蓄熱燃燒式有機廢氣處理設備（Regenerative Thermal Oxidizer, RTO）：3M投入永續行動的腳步非常早，楊梅廠許多設施也是領先業界，以RTO為例，早在2005年便開始設置，並持續投入升級計畫。RTO是一種用於處理中低濃度揮發性有機廢氣的節能型環保裝置， 能有效地去除有機廢氣中揮發性有機溶劑（VOCs）。相較於直燃式熱氧化爐，RTO每月能減少50-70%的燃油與碳排放。
2) 熱媒油系統：3M企業文化鼓勵員工以創意方式改進問題，近期楊梅廠內也積極透過腦力激盪改善鍋爐使用效率。包含更換燃燒機以優化燃料油的燃燒控制操作，依生產實際需求精準提供生產運作所需熱能。對熱媒油泵加入變頻控制減少電力使用量、安裝煙囪熱回收系統回收高溫的煙囪廢熱，故可達成大幅降低燃料油使用。透過人機介面即時監控最佳燃燒效率，可有效降低燃油消耗，每年可減少熱媒油泵55%用電量、30%的特種燃料油使用及相對應之二氧化碳排放量減少。
3) 導入圖形化智慧監控系統，有效管理耗能設備：為了能更加即時監控生產耗能，楊梅廠特別引進全新的數位監測系統。監測冰水機、空壓機等高耗能設備的即時耗能效率，以視覺化的資訊呈現設備運轉效率，尋找可能的改善節能機會。蒐集的數據也可鑑別出各類型的異常，透過後續調查分析進行預防性的故障排除，累積大數據以利持續改善。透過這套系統的監測及調度，以2023第三季為例，與去年同期比較，在產能增加25%的情形下，用電量僅增加7%。
3M榮獲桃園金牌企業卓越獎《愛地球獎》，讓友善環境成為員工的DNA
「持續改善並非只是口號，而是實際落地。」3M台灣總廠長姜泰吉表示，「以環境友善為目標，減少公司處理廢棄物的費用、增加材料使用率，不僅提高公司獲益，員工也有正向的回饋，最後就能形成良性循環。」
3M榮獲桃園金牌企業卓越獎《愛地球獎》，不僅從生產管理實現環境承諾、然而如何建立願意「持續改善」的組織文化與員工共識，才是這當中最難的地方。其永續管理心法歸納為：建立制度、持續改善、讓改善方案落地。
「沒有最好，只有更好」是3M內部信奉的守則，但這是需要透過制度化管理，才能讓各種更好的想法付諸實踐。舉例來說，3M推動第一線員工隨時觀察日常的工作狀況，如更安全且便利的操作動線或流程、隨手可做的節能環保等細瑣事件，將改善意見或需求寫在「小黃卡」上，即可往上提報，若單一組別可處理即盡快解決；若須跨部門共同處理的，則經過「持續改善部門」介入協調以專案型態共同商議解決之道，並且列入主管考績項目以控管處理時效，輔以員工彼此可餽贈獎勵點數的制度作為感謝，打造正循環風氣。以2023年上半年來說，楊梅廠200多個員工提出超過400多張小黃卡，相當於每個人就提出2個改善想法，且其意見受理完成度更高達95%，足見若有好的制度加上組織文化形成共識，將帶來不斷進步、持續改善的動能。
