人員疲勞的減輕
大家總會責怪年輕人「不願吃苦」，但吃苦本來就是件反直覺的事情
又例如北部某鍛造廠的冷整作業，作業人員每回都需要從蝴蝶籠中每拿取工件(重量5-6公斤)進行生產，一天8小時需要生產1293件，也就是作業員每天需要彎腰1293次，每日腰部承受總共6噸以上的重量負擔。
我們只是在現場加裝頂升裝置，讓作業員取料時不需要再彎腰拿取，作業疲勞度減輕自然生產效率也能跟著加快。
台灣傳統製造業面臨年輕人不願待在現場的情形，大家總會責怪年輕人「不願吃苦」，但吃苦本來就是件反直覺的事情。
這些大家眼中辛苦、骯髒、危險的3K產業，在從事改善時應該主動思考如何改造作業環境、方法，讓工作變成是簡單做、容易做的方式。畢竟，要扭轉他人刻板印象前就從自身做起吧！
未來自動化參考
所謂的自動化，第一步就是將人員的動作透過機械手臂程式編程模仿取代之。
在全球工業自動化熱潮方興未艾的時刻，豐田汽車反其道而行，2014年起把在日本國內13家工廠近100個工作崗位的自動化設備改回人工製造，主要目的是希望透過人類的創新能力，重新改良或發展新技術工法,進而改善生產線效率或降低不良、浪費。
不是只單純把人類當作自動化產線的附屬品，只負責把原料投入設備，或是設備故障時才需要人類排除異況。透過這方式，豐田的引擎曲軸製程就因此降低10%的耗損。
＂人的思考與改善能力,才是企業長期穩定進步的關鍵。＂
如果一開始就未將流程動作優化，那麼所謂的自動化反而只是模仿人們無效率的動作浪費而已。公司花錢投資還得不償失，不可不慎。
每次想到蔡仲南的例子，就想起「當人家上太空，我們還在殺豬公」這句話。
2005年美國職棒投手直球均速超過98英里的只有Joel Zumaya一位鶴立雞群而已。但這十多年來隨著運動科學的進步、數據分析的演進，2017年直球均速超過98英里的投手多達17位。
各家球團透過運動軌跡分析、智慧訓練系統等，找出選手的動作浪費，減少運動機制造成的損耗，讓球團的重要資產確保高品質且健康的輸出實力。不只美國職棒，看看隔壁美國職籃NBA亦是如此。Stephen Curry的One Motion Shot投籃動作(指投籃動作並非在起跳至最高點時才出手，而是邊起跳就啟動投籃動作，以爭取投籃速度及穩定性)，也是身高居劣勢的球員消除動作浪費的一種成效。
動作是時間的影子，既然一寸光陰一寸金，我們又怎麼能夠輕易讓「動作的浪費」慢性消磨我們的生命呢？這不是吹毛求疵，就我來看，這是對自己生命價值的尊重！
作者/江守智
