超市裡，人潮擁擠。剛下班的職業婦女們站在冷藏櫃前，拿起一盒分切好的雲林土雞腿；2小時後，餐桌上就多了一道三杯雞佳餚，當大家大快朵頤之時，可能不知道，這是在一年前經過縝密精算的生產排程，用大數據被「做」出來的雞。
2013年起，亞洲最大專業有色雞（土雞、烏骨雞等雞種）電宰場凱馨，成立統籌中心來分析銷售數據，憑藉著即時掌握訂單及生產排程，讓曾高達14%的退貨率，在短短3年內，降至1%以下。在此之前，根本沒有雞肉行業會想到用大數據，去理解消費者，甚至更改生產流程。
4年前，凱馨面臨了龐大危機：消費者形態改變。當時，小家庭不習慣吃全雞，加上傳統祭祀的活動降低，讓傳統土雞的全雞需求量持續下滑。加上盤商客戶持續砍價，一度，凱馨陷入虧損。
凱馨毅然決定開發全雞分切市場，把全雞拆成不同部位來賣，並且增加滴雞精等周邊商品，但沒想到的是，他們為土雞找新出路的同時，管理難度因此暴增。
原來，過去的產線只做全雞電宰，產品只有一種，很單純，但開發超市、大賣場的分切品後，每天要生產超過30種規格的產品，從倉儲、生產管理和分切產線的員工，全都要重新調整工作流程，內部衝突不斷。
為了找出問題，凱馨執行副總經理鄧學極和主掌業務的哥哥、凱馨總經理鄧學凱，決定成立跨部門統籌中心，從源頭的小雞孵化、育成、電宰生產到銷售，一一建檔並以量化數據呈現。這完全迥異於同業們「憑經驗」養雞的邏輯。
連結賣場數據後，他們發現。用於拜拜用的公雞需求，體型在2.4公斤以上為市場主流，但雞隻育成過程中，體型有大有小，就像同一個父母生的兄弟姊妹，高矮胖瘦都不同；透過分析庫存的數據，鄧學極發現，1.8公斤的公雞，連兩年的庫存量超過8萬隻，全都變成滯銷品，超過保存期限就報廢，吃掉公司獲利。
於是，他們將該體型的公雞從全雞轉為分切品，開發出400公克的清雞腿產品，在全聯等超市量販通路上架。
由於新規格是超市通路的獨家，符合小家庭一餐的分量。去年，其出貨量超過74萬盒，比2013年成長3.6倍，為公司帶進超過7千萬元營收。
他們因理解消費者的細節需求，還可回過頭，去改善源頭飼養端的流程，以降低成本。
「土雞的生產鏈很長，上下游若沒整合好，會造成浪費，」他指出，種雞下蛋、孵化成小雞，飼養育成到上市，至少要9個月，生產規畫必須在一年前就擬定，過去大家都是用經驗，但現在，他們讓消費者行為說話。
鄧家兄弟實戰的成功經驗，讓員工終於服氣，他們並非被生產排程系統「綁住」，而是讓凱馨能有條不紊的管理。原來，為讓生產更精準，過去分切產線上、下午各領1次料，現逐步改為半小時領1次，掌控訂單及出貨的生管和業務員，也必須每半小時更新進度。
出貨快，讓凱馨的冷藏肉品鮮度佳，售價比同業高出2成，更有競爭力，從虧損到轉為年賺約5千萬元。
面對顧客需求越來越少量多樣的時代，養雞業要靠整合資訊打這場戰爭，鄧學極說，現在凱馨替自己制定的目標是：「用國際化的設備、規格，說國際的語言，讓台灣土雞能整廠輸出，走向國際。」
本文經授權轉載自商業周刊
