求快》智能化工廠加速物流
但從軟硬體建置到教育訓練對鮮活來說，都是全新挑戰，中間歷經不只一次失敗。「光是軟體開發嘗試兩次，從寫程式到現場實際操作，一次就須花約半年。」寫出軟體後，還須與廠內產線、企業資源規畫系統（ERP）配合。
黃國晃以自動化倉儲為例，不似想像中如機械式停車場般直觀，運行起來其實相當複雜，須考量每種產品要的配量與包材等元素都不同，還要做到同步出貨。此外，鮮活也費時1年培訓人員，最少一周上一次課，內容包含如何使用程式等，提升員工素質。（延伸閱讀：從放牛班熬成補教女王，再砸千萬投資餐飲業…她靠「八爪經營術」年收海撈6億）
過程中，曾有員工質疑智能化效益，黃國晃用實際成績說明必要性。以昆山廠來說，可省下原來外租的四間倉庫租金及其中間運輸成本，也能降低呆料等內耗。而過往廠內接訂單、盤點、取發貨等繁瑣環節均需要人力，如今只要用電腦即能完成；同時，物流速度加快，上海、蘇州地區能做到當日配送外，更能發揮三廠綜效、即時生產。「今年其實也可說是鮮活在練內功的1年。」黃國晃語帶自豪。
此外，今年以來，直接找上鮮活的品牌客戶逆勢成長25％。「使產品週期更緊迫。」黃國晃指出，直接客戶多用升級型產品使利潤提升，但需求來得又快又猛，因此積極擴增業務，根據各品牌要求進行開發、縮短時間，更發揮智能化廠房效益，「連動三廠生產，例如訂單從中國南方進來，但有部分門店在北方，便能啟動天津的工廠生產。」
如今鮮活客戶當中，經銷商與直接客戶約各占一半，黃國晃強調兩者將並重，且要持續增加客戶黏著度，光靠產品本身還不夠，要融入其他服務，例如搶先看到趨勢提供相應產品、提供物流資訊等。
與鮮活合作13年的昆山速品食品總經理吳金海直言，鮮活具三大優勢。一是能以銷量定產量，減輕經銷商庫存壓力；再來是產品品質，例如口感顆粒可說是行業中最佳，「且鮮活能與客戶共同開發，像是據需求在一周內就做出小樣品，或提供小量化生產，讓我們先嘗試推廣。」最後是物流，出貨、到貨，鮮活都會提前告知客戶，雙方也正討論如何完成今日訂貨、明日就送達的服務。
雖原定今年朝東南亞等地發展計畫，因疫情暫緩，但奠基多元新產品、智能化工廠，黃國晃透露，現正流行的植物奶、餐飲市場甜品，將是鮮活延續成長動能的下一個戰場。
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撰文／張玉鉉
責任編輯／林彥呈
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