寶元數控集團（4587）歷經兩年研發，成功在集團總部及子公司寶元智造的兩座工廠中架設5G企業專網。此舉不僅實現了三個廠區之間的高速資訊傳輸，還強化了異地傳輸的資安，達到最高等級。此外，寶元數控將各種設備以5G網路進行即時中央控制，並透過高速資訊流技術記錄大量製造數據，為進一步透過AI技術優化製造參數，實現智慧製造奠定基礎。
為應對跨場域工廠管理的挑戰，寶元數控在總部設立戰情室，利用5G大寬頻和低延遲特性，推動數位雙生技術的應用。這項技術能夠模擬三維數位工廠影像，並即時監控和管理兩座工廠的生產設備，確保生產線穩定運作。透過高度穩定、安全的網絡支持，寶元數控顯著提升了管理與生產效率。
此次5G專網應用範圍涵蓋集團總部及台中兩座工廠，並採用雙活架構保障網路運行穩定性。5G頻段使用n79，頻寬達100MHz，技術應用包括數位雙生系統導入、戰情室遠端監控、AR擴增實境技術運用、跨場域資料串接以及自動化設備聯網操作。
寶元數控藉由5G核網的即時性，打造智慧工廠管理與生產，包括以下幾個技術層面：
一、3D工廠環境與VR實境建構：寶元數控透過虛擬3D工廠環境與大數據低延遲串流，實現數位雙生應用。搭配自主研發的機連網與MES系統，精準顯示派工資訊、生產資訊、庫存資訊、機台稼動率、機台狀態及生產效率等。透過5G CAMERA與各種感測器及邊緣運算裝置，遠端工程師能有效即時協助現場人員排查問題，實現AI控制器的應用，進一步提升生產與管理效率。
二、生產線AI技術導入：為提升生產品質，寶元數控導入AI技術，包括木紋辨識系統及AOI技術。在倉儲區域架設CAMERA收集板材木紋數據，並傳輸至AI系統持續訓練。透過雷射掃描獲取點雲資料生成模型，再比對尺寸、孔徑等外型加工良率。所有數據均可透過低延遲即時傳輸至MES系統，實現戰情室與3D實境上的即時監控生產良率。
三、多機一控連網協作：寶元數控自主研發AGV導入生產搬運線，並與各加工機台、機器人、AOI機台利用機聯網達成多機一控的高效配合，提升產線運作效率。未來，寶元數控計劃在多台AGV派車系統應用上導入大數據AI運算，以進一步優化派車系統的執行效果。
根據國際產業市場分析，全球家具產業在過去十年中穩步成長，預計到2030年將達到8886億美元。台灣家具製造業雖具備完整產業結構，但面臨勞動力依賴高及經濟環境轉型等挑戰。寶元數控透過5G技術，推動智慧化和數位化轉型，為台灣家具製造業開創新機遇。
寶元數控近期在控制器本業中強力擴增市占率，子公司寶元智造的B2C品牌「寶元快客櫃」已成為台灣高階客製家具市場的知名品牌。未來，寶元數控將持續推動AI技術發展，不僅在控制器本業上應用於機器人和智慧機械，還將在終端智慧製造中形成特殊競爭力，促進集團多元化與高速發展。
